镍柔软剂231

本公司为了满足厂商不同的流程、不同镀镍方式、 不同的素材、不同的 要求,而研发全系列不含丙炔醇之环保型高质量镀镍添加剂

  • 产品简述
  •   本公司为了满足厂商不同的流程、不同镀镍方式、 不同的素材、不同的 要求,而研发全系列不含丙炔醇之环保型高质量镀镍添加剂。.

    -LSP-研发的要求:
      A.镀液的杂质容忍度高、稳定性高,不易老化分解而影响内应力(脆性)。 B.电镀的光泽整平速度快,但不影响镀铬接受性、镀金的清亮度及密着性 。 C.低电流区光泽整平好,但不影响电镀的光泽速度及消耗量。

    镀浴的组成及条件:

    硫酸镍(NiSO4.6H20)
    180~240  g∕L
    酸碱度(P H)
    4.2~4.8
    氯化镍(NiC12.6H20)
    50~60  g∕L
    温  度
    50~65℃
    硼酸  (H3BO3)
    45~60  g∕L
    电流密度
    1~10A∕d ㎡(阴极)
    光泽剂 BRIGHTENER
    0.3~0.4  cc∕L
     
    2.5A∕d ㎡(阳极)
    柔软剂 CARRIER
    6~8  cc∕L
    过  滤
    活性碳连续式过滤
    湿润剂(DR-200)
    0.5~1.0  cc∕L
    搅  拌
    空气或阴极搅拌

    镀浴的维护及常识 :
    1、金属污染之控制-弱电解要定期的实施(对铜锌污染及光泽剂系统不好者更常要)、 弱电解前 应先镀亮及降 PH 和打风效果更好;如铁质污染应升 PH 到 5.0 以上、再加入 0.5~2.㏄∕L 双氧水处理(或用 DF-89 1~4g/每月);电镀中可用镍走位水 DZ-99 0.6~1.0 ㏄/L 以电除铜
    锌、促进低电流光泽、.增加污染容忍度(低凹处有黑灰色镀层用)。
    ★ DF-89 有消除麻点与铁共析、防止改善阳极袋桶壁积垢、黄化、变硬、间接扩大电流密度。
    2、 有机污染之控制—活性碳处理应定期实施每周约 0.2~0.5g/L(光泽剂系统不好者更需)。
    3、 内应力增加(脆性)
      —PH 太高、硼酸不足、电流密度太高(电压太高)。
      — Cl-  太高(氯化镍太高)、浓度太高 26Be′以上。
      —有机污染(光泽剂品质不佳或分解、亦可说柔软剂不足或太薄)。
    4、 镀浴中 PH 酸咸值变动太大表示硼酸(H3B03)不足或阳极钝化(尤其滚镀)、阳极钝化致使阳 极停止溶解而产生大量氧气而使 PH 升高很快,造成会脆性、PIT 针孔、粗糙、麻点、光泽 不足则品质不佳。
    5、 麻点的原因-硼酸不足、阳极面积不足、光泽剂系统没有平衡、活性炭过滤量不足。 -前处理不良(没干净)、素材有问题(含氰化铜电镀)。 -铁质污染严重、前处理剂带入太多。
    加入 DR-200 0.5~2.0 ㏄/L 可强烈改善麻点现象;再生活化光亮镍镀浴。
    ★ DR-200 镍麻点防止剂有增光湿润、平滑、降低内变力等效果、不可用于半光泽镍及水雾镍。

    转换:大部份光泽剂系统皆可直接转换使用,一般以柔软剂先转换为较佳。
     LSP -751—建浴量约 0.35~0.4 ㏄/L.  消耗量约 7500 安培小时/每公升。

    打印本页】【关闭窗口